Egenskaper av aktivert karbon
Når man velger aktivt kull for et bestemt bruksområde, bør man vurdere en rekke egenskaper:
Porestruktur
Porestrukturen til aktivt karbon varierer og er i stor grad et resultat av kildematerialet og produksjonsmetoden.¹ Porestrukturen, i kombinasjon med tiltrekningskrefter, er det som tillater adsorpsjon.
Hardhet/slitasje
Hardhet/slitasje er også en nøkkelfaktor ved valg. Mange bruksområder krever at aktivt kull har høy partikkelstyrke og motstand mot slitasje (nedbrytning av materiale til finstoff). Aktivt kull produsert fra kokosnøttskall har den høyeste hardheten av aktivt kull.
Adsorptive egenskaper
De absorberende egenskapene til aktivt karbon omfatter flere egenskaper, inkludert adsorpsjonskapasitet, adsorpsjonshastighet og den generelle effektiviteten til aktivt karbon.
Avhengig av bruken (væske eller gass), kan disse egenskapene indikeres av en rekke faktorer, inkludert jodtall, overflateareal og karbontetrakloridaktivitet (CTC).
Tilsynelatende tetthet
Selv om tilsynelatende tetthet ikke vil påvirke adsorpsjonen per vektenhet, vil den påvirke adsorpsjonen per volumenhet.
Fuktighet
Ideelt sett bør mengden fysisk fuktighet i det aktive kullet ligge innenfor 3–6 %.
Askeinnhold
Askeinnholdet i aktivt kull er et mål på den inerte, amorfe, uorganiske og ubrukelige delen av materialet. Askeinnholdet vil ideelt sett være så lavt som mulig, ettersom kvaliteten på det aktiverte kullet øker når askeinnholdet synker.
pH-verdi
PH-verdien måles ofte for å forutsi potensiell endring når aktivt karbon tilsettes væske.
Partikkelstørrelse
Partikkelstørrelse har en direkte effekt på adsorpsjonskinetikk, strømningsegenskaper og filtrerbarhet til det aktiverte kullet.
Produksjon av aktivert karbon
Aktivt kull produseres gjennom to hovedprosesser: karbonisering og aktivering.
Karbonisering
Under karboniseringen dekomponeres råmaterialet termisk i et inert miljø, ved temperaturer under 800 ºC. Gjennom forgassning fjernes elementer som oksygen, hydrogen, nitrogen og svovel fra kildematerialet.
Aktivering
Det karboniserte materialet, eller forkullet, må nå aktiveres for å utvikle porestrukturen fullt ut. Dette gjøres ved å oksidere forkullet ved temperaturer mellom 800–900 ºC i nærvær av luft, karbondioksid eller damp.
Avhengig av kildematerialet kan prosessen med å produsere aktivt karbon utføres enten ved termisk (fysisk/damp) aktivering eller kjemisk aktivering. I begge tilfeller kan en roterovn brukes til å bearbeide materialet til aktivt karbon.
Vi er hovedleverandøren i Kina. For pris eller mer informasjon, er du velkommen til å kontakte oss på:
E-post: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561
Publisert: 07.08.2025